先鏡研磨：金属 3D プリント研磨技術のリーダー、アディティブマニュファクチャリング（積層造形）精密加工の新時代を定義

積層造形のポストプロセッシング（後処理）に特化、金属 3D プリント部品に精密の輝きを与える

広東先鏡研磨工業技術有限公司は、金属 3D プリント技術の革命的な突破に対応し、金属 3D プリント専用の研磨ソリューションを革新的に発売しました。航空宇宙、医療用埋め込みデバイス、自動車金型などの分野における 3D プリントチタン合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼部品に対し、ナノレベルの表面処理を提供しています。伝統的な研磨プロセスが複雑な幾何学構造に対して持つ制限を突破し、Ra0.05μm の超精密表面と 100% の構造完全性を両立させ、積層造形部品に設計の自由度と究極の表面品質を同時に備えさせます。

技術的突破の優位性

複雑構造への適応型研磨

• マイクロチャネルの精密処理：磁力研磨とアブレシブフロー（磨粒流）技術を組み合わせることで、3D プリント部品の内部ハニカム構造、マイクロチャネル、深穴など、伝統的な工具では到達できない領域の研磨課題を完美に解決し、死角除去率は 100% です。

• インテリジェントパラメーターマッチング：金属 3D プリント専用の材料データベースを内蔵し、最適な研磨パラメーターを自動的にマッチングし、過度な切削による薄肉構造の変形を回避します。

全工程グリーンインテリジェントマニュファクチャリング

• 環境に配慮した研磨プロセス：水性環境対応型研磨剤と循環ろ過システムを採用し、重金属汚染がゼロで、医療業界のクリーン基準に準拠します。

• 高効率運転：研磨効率は伝統的な手作業に比べ 500% 向上し、同時にエネルギー消費を 40% 削減し、カーボンフットプリント（炭素排出量）を大幅に削減します。

軍事級精度保障

• ナノレベル表面処理：ステップ式研磨プロセスを採用し、粗研磨から鏡面仕上げまでワンストップで完了し、表面粗さは Ra0.05μm に達します。

• 完全性ゼロダメージ：独占の応力制御技術により、3D プリント部品の内部格子構造への損傷を防止し、力学的特性を 100% 保持します。

業界応用のベンチマーク

※データはトップクライアントの生産ライン検証に基づく

先鏡を選ぶ 3 つのコアバリュー

• 専門技術の壁：金属 3D プリント研磨に関する 17 件の特許を保有し、多孔質構造、薄肉部品の研磨という世界的な課題を解決しました。

• 全産業チェーンサービス：研磨機器、専用研磨剤からプロセスパラメーターまで、完全なセットのソリューションを提供します。

• グローバル認証保障：認証を取得済み（注：具体的な認証名称は追記可能）。機器のコア部品には輸入ブランドを採用し、寿命は 10 万時間を超えます。